Технологическая инновация в защите поверхностей – салфетки для сухой чистки строительных материалов – это отсылка к новой публикации компании Эковативный Дизайн, в которой описывается разработка компанией нового типа тонкой пленки, защищающей камень или аналогичные материалы от воздействия солнечного света (ультрафиолетового излучения).

Пленочные покрытия, инертные к УФ-излучению, зарекомендовали себя как хороший строительный материал с широкими перспективами применения благодаря своей высокой атмосферостойкости, самоочищающимся свойствам и экологичности. Благодаря инновационному внедрению технологии нанесения покрытий, новый подход предлагает более экологичное и эффективное решение для обработки поверхностей в строительной отрасли, которое, как ожидается, обеспечит высокую производительность и длительный срок службы в этой области.

Технические свойства и применимость в качестве строительных материалов.

Основное преимущество УФ-инертного покрытия заключается в том, что его «инертность» позволяет ему реагировать с меньшим количеством источников, таких как загрязнения, кислотные дожди и ультрафиолетовые лучи, заменяя все традиционные гидрофобные химические покрытия со значительно меньшей концентрацией (≤ 10%). Эта характеристика разработана специально для соответствия высоким требованиям к атмосферной и коррозионной стойкости в строительной отрасли.

Это обеспечивает длительное сохранение блеска поверхности и стабильность цвета при применении в строительстве навесных фасадов. Более высокая эффективность строительства по сравнению с традиционными фторуглеродными покрытиями: УФ-инерентное покрытие отверждается за несколько секунд, решая проблему испарения растворителей и соответствуя стандартам экологичного строительства. Покрытие поверхности дверных и оконных профилей УФ-инерентным покрытием обладает очень хорошей износостойкостью и самоочищающимися свойствами. Благодаря низкой поверхностной энергии, отпадает необходимость в частой очистке, так как пыль и пятна больше не прилипают к поверхности после мойки. Кроме того, УФ-инерентное покрытие достаточно гибкое, чтобы не трескаться и не образовывать катышков при обработке профилей методом гибки и резки.

Сценарии применения и производительность

В настоящее время УФ-инертное покрытие в основном используется в строительной отрасли для алюминиевых навесных фасадных панелей, дверных и оконных профилей. УФ-инертное покрытие представляет собой уникальный тип поверхностного покрытия, которое может наноситься на поверхность алюминиевых панелей в навесных фасадных системах методом валкового нанесения или распыления и образует защитный слой после УФ-отверждения.

Результаты испытаний показывают, что УФ-инертное покрытие выдерживает более 3000 часов воздействия солевого тумана и сохраняет цвет в пределах нормы в течение более 4000 часов испытаний на искусственное старение, что превосходит показатели традиционных покрытий.

В области дизайна интерьеров его применение включает: нанесение УФ-инертной пленки на такие материалы, как огнеупорные плиты, гипсокартон и МДФ, обладающие свойствами устойчивости к пятнам, царапинам, пестицидам и легкостью очистки (чистки щеткой).

В частности, для использования на поверхностях общественных мест с относительно высокими требованиями к гигиеническим свойствам, пленочное покрытие, инертное к УФ-излучению, является выгодным, поскольку оно обеспечивает значительные преимущества в плане антибактериальных свойств и легкости очистки, а именно в больницах, школах или торговых центрах. В ходе демонстрации по реконструкции больницы, через 6 месяцев после нанесения пленки, инертной к УФ-излучению, на стеновые панели наблюдалось снижение адгезии бактерий на поверхности на 60% и повышение эффективности очистки на 40-100%.

Технологические преимущества и эффективность производства

Технология УФ-инертных пленочных покрытий также позволяет расширить их применение в строительной отрасли. Одна из важнейших причин — высокая производительность: скорость УФ-отверждения может достигать 10-20 м/мин при использовании односторонней индукционной печи; кроме того, обработка более 5000 квадратных метров, как правило, занимает не более одного дня на одной производственной линии, что значительно превосходит традиционные термореактивные покрытия.

Кроме того, система обладает хорошими экологическими характеристиками: в процессе УФ-отверждения отсутствует испарение растворителя, выбросы летучих органических соединений практически равны нулю, что соответствует требованиям национальной политики в области охраны окружающей среды. В-третьих, энергосбережение: система УФ-отверждения на светодиодах нагревается всего на 30% меньше, чем традиционное термореактивное устройство, и не требует времени на нагрев/охлаждение для быстрого запуска оборудования.

Автоматизация производственной линии для нанесения УФ-инертных пленочных покрытий, включающая предварительную обработку подложки, нанесение покрытия, отверждение и намотку, сопряжена с высокими трудозатратами. Другая компания, занимающаяся строительными материалами, смогла снизить общие затраты на 15% и повысить качество более чем на 98% при создании линии по производству УФ-инертных пленочных покрытий.

Технические проблемы и решения в области пленочных покрытий, инертных к УФ-излучению.

УФ-инертные пленочные покрытия обладают преимуществами, однако их продвижение в строительной отрасли, обладающей огромным потенциалом, по-прежнему сопряжено с трудностями. Адаптивность к подложке: различные строительные материалы (алюминий, сталь, дерево и пластиковые компоненты) имеют очень разные свойства поверхности, которые требуют обработки с помощью целенаправленных технологий грунтования.

В настоящее время, благодаря изменению состава УФ-инертных пленочных покрытий, производители увеличивают адгезию большинства подложек. Проверка устойчивости к атмосферным воздействиям на открытом воздухе: строительный материал должен постоянно использоваться на открытом воздухе, а его характеристики должны быть проверены с помощью ускоренных испытаний на старение и реальных практических исследований. На данном этапе УФ-инертные пленочные покрытия прошли ряд международных стандартных испытаний и успешно используются во многих проектах в течение 5 лет и более.

В-третьих, есть глупый вопрос денег. Хотя они могут быть дороже обычных покрытий, общая стоимость жизненного цикла материалов на основе УФ-инертных пленочных покрытий значительно ниже, если учитывать эффективность производства, экологические последствия и срок службы изделия. Это может означать дальнейшее снижение затрат по мере размещения крупных заказов и совершенствования материалов для этих велосипедов.

Перспективы развития отрасли и поддержка со стороны государственной политики

По мнению экспертов отрасли, УФ-инертное пленочное покрытие является одним из ключевых направлений в производстве строительных материалов. С развитием экологичного строительства и сборных домов возрастают требования к эксплуатационным характеристикам поверхности и экологическим свойствам строительных материалов, что также подчеркивает технические преимущества УФ-инертного пленочного покрытия.

Ожидается, что в течение следующих 3 лет доля инертных УФ-покрытий в навесных фасадных системах зданий увеличится с нынешних 5% до значительно более чем 15%.

Это четко и ясно выражено на политическом уровне; в таких требованиях, как Стандарт оценки экологически чистых зданий, Общие технические условия энергосбережения и использования возобновляемых источников энергии в зданиях…

Следовательно, УФ-инертные пленочные покрытия, как технология нанесения покрытий с низким содержанием летучих органических соединений и высокими эксплуатационными характеристиками, соответствуют этому направлению политики. В то же время ведется разработка отраслевых стандартов для технической поддержки стандартизированного применения УФ-инертных пленочных покрытий.

В заключение, УФ-инертное пленочное покрытие, как восходящая звезда технологий обработки поверхностей в строительной отрасли, получило широкое признание благодаря своим выдающимся свойствам, высокоэффективным процессам и экологичности. Благодаря постоянному совершенствованию технологии, оптимизации затрат и накоплению опыта применения, ожидается, что эта технология станет важным выбором для обработки поверхностей строительных материалов, ведущей отраслью к высокому качеству и экологичности.