Благодаря превосходной пластичности, устойчивости к атмосферным воздействиям и ценовым преимуществам, применение пленочных материалов из поливинилхлорида (ПВХ) в области архитектурного оформления, производства мебели и рекламных логотипов продолжает расширяться. Три основных процесса производства ПВХ-пленки – плоское композитирование, намотка и вакуумное формование – развиваются параллельно и постоянно расширяют сферу своего применения.

Характеристики и последние достижения трех основных процессов

I. Технологические инновации: от плоской формы к неправильной.

Область применения ПВХ-пленки очень широка, среди наиболее простых процессов — плоское компаундирование (приклеивание к поверхности другой подложки с помощью клея). Плоские или простые изогнутые поверхности идеально подходят для традиционных ремесел. Последние технологические достижения отражены в следующих аспектах:

Компаундирование неровных поверхностей: Благодаря усовершенствованию состава клея (например, самоклеящегося клея, термоплавкого клея и т. д.), композитное оборудование позволяет точно компаундировать ПВХ-пленку для создания сложных криволинейных поверхностей и поверхностей с малым радиусом дуги, тем самым решая распространенные проблемы вибрации или образования пузырьков на подложках неправильной формы.

Онлайн-машина для горячего ламинирования пленки: использует инфракрасный нагрев или систему циркуляции горячего воздуха, что позволяет ей работать непрерывно. Скорость ламинирования ПВХ-пленки достигает 10-15 метров в минуту, а производительность повышается более чем на 30%.

Технология нанесения покрытий без растворителей с использованием клея на водной основе или УФ-отверждаемого клея снижает выбросы летучих органических соединений (ЛОС) ПВХ-пленки более чем на 90%, что соответствует требованиям охраны окружающей среды.

II. Нанесение пленочных покрытий: переход от ручного к автоматическому процессу.

Ламинирование: Процесс ламинирования в основном заключается в горячем прессовании ПВХ-пленки на подложку, например, шпон, профильную кромку древесноволокнистой плиты средней плотности или другие плоские пластины. Технические усовершенствования включают:

Высокоскоростная машина для пропитки: сервоприводное управление, автоматическая подача и скорость резки до 20-30 метров/минуту, подходит для всех видов профилей.

Технология нанесения покрытия горячим воздухом: использование горячего воздуха для размягчения ПВХ-пленки в сочетании с вакуумной адсорбцией или механическим вальцовым прессованием позволяет добиться идеального покрытия сложных трехмерных профилей (угол нанесения покрытия может достигать 180° или даже обеспечивать всестороннее покрытие).

Технология нанесения покрытия холодным клеем: использование системы холодного клея позволяет избежать дефектов, вызванных нагревом, снизить энергопотребление на 50% и не влияет на эксплуатационные характеристики.

III. От мелкого формования к крупному – принцип процесса вакуумного формования.

Процесс вакуумного формования использует нагрев для размягчения ПВХ-пленки, а затем ее формуют за счет всасывающего действия вакуумного насоса, что подходит для создания сложных трехмерных форм. Ключевые технологические достижения включают:

Высокоточная термоформовочная машина для производства игрушек для взрослых: использует многопозиционное и многозонное управление температурой, точность измерения температуры достигает ±1℃; степень вакуума может регулироваться в соответствии с требованиями формования ПВХ-пленок различной толщины.

Технология вакуумного термоформования глубокой пленки: позволяет осуществлять модернизацию оборудования и технологических процессов, подходит для формования защитной пасты из ПВХ толщиной 0,5-3,0 мм; дополнительно расширяет область применения продукции.

Согласно данным двухмерного визуального контроля с помощью ПЗС-камеры с нейронной сетью, в традиционном процессе литья процент брака составляет менее 3% (в зависимости от используемой ПВХ-пленки).

Координация процессов и применение композитных материалов.

Стоит отметить, что эти три процесса не являются независимыми друг от друга, а демонстрируют тенденцию к интеграции и развитию:

Технология композитного нанесения жидкого материала и покрытия: Сначала жидкий материал наносится на поверхность ПВХ-пленки в виде ровной поверхности, а затем покрываются края для достижения бесшовного эффекта. Этот метод производства широко используется при изготовлении шкафов, туалетных столиков и другой мебели.

Разверните поле приложения:

Оформление интерьера дома: плоская установка (ПВХ-пленка подходит для стен, потолка и фасадов); вакуумное формование различных нестандартных форм, таких как потолки, декоративные линии и т. д.

Производство мебели — герметизация кромок шкафов, гардеробов, офисной мебели и т. д. с помощью ПВХ-пленки, плоская сборка или вакуумное формование для отделки поверхности.